氟碳鋁單板噴涂的設(shè)備及噴涂工藝

日期：2016年03月11日　　瀏覽：次

氟碳鋁單板噴涂的設(shè)備及噴涂工藝

氟碳涂料本身性能決定噴涂設(shè)備必須有良好的霧化效果，保證噴涂層的均勻性。氟碳涂料中的金屬微粒的分布直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻、質(zhì)量?jī)?yōu)良的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明，有明顯的立體感。而使用不合適的設(shè)備噴涂的氟碳涂層，顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。為了得到好的噴涂效果，應(yīng)采用高壓靜電電氣噴槍。
鋁單板氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂，從鋁單板的前處理到各噴涂工序都要嚴(yán)格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達(dá)到美國(guó)建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)AAMA-605.02.90 標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋁塑復(fù)合板一般采用多層滾涂工藝。
鋁單板氟碳噴涂工藝流程如下：
鋁單板前處理；表面去油去污水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化處理→水洗→純水洗。
噴涂；噴底漆→流平→噴面漆→流平→噴罩光漆→流平→固化(180~250℃)→質(zhì)檢→包裝。
多層噴涂工藝可分為三次噴涂( 簡(jiǎn)稱三噴，噴底漆、面漆及罩光漆) ；二次噴涂(噴底漆、面漆)。
1、前處理工藝
前處理是使鋁合金板材在噴涂前經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面的結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。
鉻化處理方法包括兩個(gè)步驟；①在含鉻的槽中浸漬；②形成的鉻酸鹽膜燒結(jié)。
當(dāng)使用化學(xué)脫脂時(shí)，應(yīng)注意不要使用苛性的脫脂劑。可以采用熱堿溶液進(jìn)行浸漬或噴淋脫脂處理。堿溶液溫度為600℃，濃度50g/L，時(shí)間3~5min。
鉻酸鹽液的組成；硫酸鉻2g/kg 槽液；重鉻酸鉀147g/kg槽液；氫氧化鈉79g/ kg 槽液；水772g/kg槽溶液。
經(jīng)過(guò)脫脂和預(yù)處理的鋁板不能用手直接接觸其表面，在預(yù)處理之后操作人員都要帶上棉布手套操作。
2、噴涂工藝
底漆噴涂；底漆涂層的作用是提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材鋁板的保護(hù)，穩(wěn)定鋁單板表面層，加強(qiáng)面漆與鋁板表面的附著力，保證面漆涂層的顏色均勻性。底漆層厚度一般為5~10um。
面漆噴涂；面漆涂層是提供鋁單板所需要的裝飾顏色，保護(hù)鋁板表面不受外界環(huán)境大氣、酸雨、污染物的侵蝕，防止紫外線穿透，增強(qiáng)抗老化能力。面漆層厚度一般為23~30um。噴涂面漆層之前，底漆涂層應(yīng)被烘干，并且噴涂時(shí)工件溫度不超過(guò)50℃。如果在太熱的工件上噴涂會(huì)使涂層表面粗糙。
罩光漆噴涂：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的光澤，外觀更加顏色鮮明、光彩奪目，涂層厚度一般為5~10um。三噴涂層總厚度一般為40~60um，特殊需要的可以加厚。
3、固化工藝
三噴涂層一般需要兩次固化。有涂層的鋁單板進(jìn)入固化爐，固化溫度一般在180~ 250℃之間，固化時(shí)間為15~25min。不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家都會(huì)根據(jù)自己生產(chǎn)的涂料，提供最佳的固化溫度和時(shí)間。也可以根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的二次固化改為一次固化。

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